因裝載機及挖掘機鏟斗前部斗齒及主刀板硬度低、耐磨性差且韌性不足，在磨粒沖擊力和滑動摩擦力的雙重作用下，易發生脆斷。據不完全統計，全國每年消耗的斗齒及主刀板達數百噸之多。

耐磨堆焊是在碳鋼或低合金鋼零件表面堆焊上一層耐磨合金。這樣，既能提高零件的耐磨性，滿足主刀板及斗齒的使用要求，又能保持原件的強度和韌性，降低原件基體材料的成本。

一、堆焊工藝

1．堆焊方法

選擇堆焊方法時，應滿足以下要求：即稀釋率低；熔敷速度和效率高；工件尺寸、形狀復雜程度和批量大?。痪C合成本低。

綜合考慮鏟斗具體結構和上述因素，可選手工電弧焊。

2．堆焊材料

堆焊金屬的選用原則：一是能滿足零件工作時的性能要求。二是具有良好的焊接性，在現場條件下應易于施焊并獲得與基體結合良好而無缺陷的堆焊層；須注意堆焊金屬與基體的相溶性，充分估計到基體稀釋對堆焊層性能的影響；當基體碳當量較高時，為防止裂紋，可考慮預熱、保溫緩沖的工藝；若不可行時，再考慮利用過渡層解決。三是考慮堆焊的經濟性，所選堆焊合金應是使用性能相同的多種合金中價格最低廉的一種，同時還應是焊接工藝最簡單、加工費用最少的一種。

由于鏟斗主刀板及斗齒受到強烈沖擊造成的鑿削式磨料磨損，應選用能抗沖擊磨損的堆焊合金焊條。據此要求，通過查閱資料、通過試驗，最后選定性價比較高的堆4102及堆1102焊條。

3．主刀板的堆焊工藝

(1)工藝參數

從主刀板的特點、生產效率及降低稀釋率等因素考慮，宜選擇：堆焊焊條4102，焊條直徑?準4mm；電弧穩定的AX5-500型直流焊機，直流反接接法，焊接電流160A。

(2)注意事項

①焊接前將待堆焊部位的氧化皮、銹蝕、水分和油污等去除干凈。

②若主刀板堆焊選在鏟斗焊接完成之后進行，則堆焊引起的主刀板扭曲變形難以矯正，為此，堆焊應在主刀板組焊到鏟斗之前進行。

③由于主刀板細長，堆焊時極易引起扭曲變形，校正十分麻煩。為防止焊接變形，堆焊前應將其固定在拘束度較大的金屬框架上，并采用分中、分段退焊法施焊。

④為提高生產率及減少稀釋率，宜采用下坡焊的操作方法。

⑤若堆焊引起主刀板變形，應用油壓機等校平。

⑥堆焊完成后堆焊層的硬度應大于HRC50。

4．斗齒堆焊工藝

(1)由于對斗齒的硬度要求比主刀板的高，且焊接性差，若用焊條1102直接堆焊，雖硬度能達到要求，但因兩種材料的線膨脹系數差別大，堆焊層易剝離。為此，需增加一層過渡層，選擇?準4mm的焊條4102先堆焊過渡層，再用焊條1102堆焊作為蓋面層，兩層厚度之和為5~6mm，各占1/2左右，面層硬度大于HRC60。

(2)斗齒堆焊時熱量較集中，為防止其變形，一般應同時堆焊4個斗齒，采取短焊道焊，依次輪換進行，使熱量積聚減少到最低限度。

(3)耐磨堆焊既可以在新斗齒上進行(防護)，也可用于舊斗齒的修復。修復舊斗齒時須先用普通焊接材料將磨損嚴重的部位填平，之后采用上述堆焊工藝堆焊一層耐磨材料。